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蜗轮头齿轮压制切削作业的践行

2017-10-01

广丰蜗轮 永嘉县东瓯广丰蜗轮厂
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磨前滚刀的齿形为了满足生产的需要,在大量的理论分析、计算机模拟滚齿及切齿试验的基础上,制定了磨前滚刀齿形参数的选择标准,现叙述如下:
1、式中:m――齿轮模数。精制伞齿轮的根切量W和刀具齿顶凸角高度Sp齿轮根切量的选取是根据我厂的具体生产条件,并参考国外有关技术资料来确定的,因该参数与刀具齿顶凸角高度Sp有关,故下面对Sp和W的关系进行分析。刀具齿顶凸角高度Sp为:Sp=A W(z≥21)。
2、刀具节线上的齿厚SwSw=t/2-2A/cosA。
3、式中:t――刀具1的节距,t=Pm;A――齿轮的压力角,A=20°。小压力角B为了满足齿形的几何要求,同时又要保证一定的侧刃后角,综合考虑切削性能和刀具耐用度后,取小压力角为B=14°。刀顶圆角半径rj当hkw=1.4时,为了保证刀齿的几何要求,需要rj尽可能地小,同时为了使正齿轮齿根过渡曲线平滑,又要rj尽可能地大,综合以上要求,取rj=0.3m。
当齿轮齿数较少时(z≤17),为了避免齿根过渡曲线上由于断续切削而留下的锯齿状刀痕,圆角半径要再大些,这时取rj=0.35m.当hkw=1.45时,由于刀顶较尖,则此时可采用一个圆弧,单圆弧时的圆角半径计算模型。此时[(Sw/2 Sp/cosA)/tgA-(hkw-rj)]sinA=rj,解出rj为:rj=[(Sw/2 Sp/cosA)cosA-hkwsinA]/(1-sinA)。
4、为证实验算结果,对一些滚刀参数进行了切齿试验,用计算出的滚刀参数作成的滚刀加工齿轮,测量齿轮的磨后渐开线长度以及固定弦齿高上的齿厚,验算及试验结果列于。
验算与试验结果之间存在误差,其主要原因是:1刀具的制造误差;o加工过程中的各种误差;测量误差;数学模型与实际加工过程之间的差距,主要是数学模型采用的是理想化的光滑曲线,而实际上是断续的不光滑曲线。
 
蜗轮头齿轮
 
关键词:蜗轮头齿轮
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