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齿轮箱的加工方法与流程
作者: 发布于:2019-10-17 9:29:10 来源: 点击量:
本发明涉及一种齿轮箱的加工方法。

背景技术:

齿轮箱精镗轴承孔前工件必须进行找正,保证工件坐标系的XYZ轴与机床坐标系的XYZ轴平行。现有的齿轮箱精镗轴承孔找正主要通过找正划线完成,操作人员对线不便引起的找正时间长,精镗轴承孔效率低,且会产生精铣合箱面和精镗轴承孔工序的基准不一致,精镗轴承孔找正的精度低。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种精镗轴承孔时效率高、精镗轴承孔找正的精度高的齿轮箱的加工方法。

为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种齿轮箱的加工方法,所述齿轮箱由上箱体和下箱体连接而成,具体加工方法包括以下步骤:

a、坯件成型;

b、划线:划合箱面、大轴承孔和小轴承孔的加工线;

c、粗铣:采用卧式铣床,粗加工合箱面;

d、粗镗:采用镗铣床,粗加工大轴承孔和小轴承孔;

e、精铣:采用加工中心,精铣下箱体的合箱面;

其创新点在于:还包括以下步骤:

f、在b步骤中,在上箱体的位于合箱面上方的小轴承孔端的底板外壁上划一根与合箱面平行的直线AB;

g、在e步骤中,采用加工中心,以上箱体的大轴承孔的竖直中心线CD为基准确定上箱体在加工中心上的X方向的坐标,以与合箱面平行的直线AB为基准确定上箱体在加工中心上的Z方向的坐标,以上箱体的与大轴承孔的中心轴线相垂直的分箱面的水平中心线EF为基准确定上箱体在加工中心上的Y方向的坐标,精铣上箱体的合箱面;

h、铣基准缺口:采用加工中心,在上箱体的大轴承孔的孔壁两侧铣第一基准缺口,在上箱体的端面两侧铣第二基准缺口;

i、精镗:采用加工中心,将上箱体与下箱体连接在一起,用3D寻边器轻触上箱体的大轴承孔的孔壁两侧的第一基准缺口的朝向大轴承孔的竖直中心线CD的竖直面,调整并确定上箱体在加工中心上的X方向的坐标,用3D寻边器轻触上箱体的端面两侧的第二基准缺口的与大轴承孔的端面平行的水平面,调整并确定上箱体在加工中心上的Z方向的坐标,用3D寻边器轻触上箱体的合箱面,调整并确定上箱体在加工中心上的Y方向的坐标,精镗大轴承孔和小轴承孔。

步骤c中加工合箱面时所留的加工余量与步骤d中粗加工大轴承孔和小轴承孔时所留的加工余量均匀。

步骤f中与合箱面平行的直线AB与合箱面之间的距离为2±0.5mm。

步骤h中的上箱体的合箱面的竖直中心线MN至第一基准缺口的朝向大轴承孔的竖直中心线CD的竖直面的距离L1=R-1mm,其中R为上箱体的大轴承孔的半径的设计值。

步骤h中的上箱体的合箱面的水平中心线EF至第二基准缺口的与大轴承孔的端面平行的水平面的距离L2=D+1mm,其中D为上箱体的大轴承孔的端面至上箱体的合箱面的水平中心线EF的距离尺寸的设计值。

本发明的好处是:由于精铣合箱面后,在上箱体的大轴承孔的孔壁两侧铣第一基准缺口,在上箱体的端面两侧铣第二基准缺口,精镗大轴承孔和小轴承孔时只需将上箱体与下箱体连接在一起,用3D寻边器轻触上箱体的大轴承孔的孔壁两侧的第一基准缺口,调整并确定上箱体在加工中心上的X方向的坐标,用3D寻边器轻触上箱体的端面两侧的第二基准缺口,调整并确上箱体在加工中心上的Z方向的坐标,用3D寻边器轻触上箱体的合箱面,调整并确定上箱体在加工中心上的Y方向的坐标,就可保证精铣合箱面和精镗轴承孔工序基准一致,减少齿轮箱精镗轴承孔时找正时间,因而精镗轴承孔时效率高,同时精镗轴承孔找正的精度高。

附图说明

图1是上箱体与下箱体的连接示意图;

图2是上箱体的主视放大图;

图3是图2的左视放大图;

图4是图2的仰视放大图;

图5是图2的G向视图;

图6是图2的H向视图;

图7是下箱体的主视放大图;

图8是图4的Ⅰ放大图;

图9是图4的Ⅱ放大图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例,对本发明作进一步的说明。

如图1至图9所示,一种齿轮箱的加工方法,所述齿轮箱由上箱体1和下箱体2连接而成,具体加工方法包括以下步骤:

a、坯件成型;

b、划线:划合箱面5、大轴承孔3和小轴承孔4的加工线;

c、粗铣:采用X2080卧式铣床或X63WG卧式铣床,粗加工合箱面5;

d、粗镗:采用TX6111D数显镗铣床或TX6113D数显镗铣床,粗加工大轴承孔3和小轴承孔4;

e、精铣:采用FH8800卧式加工中心或a81NX卧式加工中心,精铣下箱体2的合箱面5-1;

其特征在于:还包括以下步骤:

f、在b步骤中,在上箱体1的位于合箱面5-2上方的小轴承孔4端的底板外壁上划一根与合箱面5-2平行的直线AB;

g、在e步骤中,采用FH8800卧式加工中心或a81NX卧式加工中心,以上箱体1的大轴承孔3-1的竖直中心线CD为基准确定上箱体1在加工中心上的X方向的坐标,以与合箱面5-2平行的直线AB为基准确定上箱体1在加工中心上的Z方向的坐标,以上箱体1的与大轴承孔3-1的中心轴线相垂直的分箱面的水平中心线EF为基准确定上箱体1在加工中心上的Y方向的坐标,精铣上箱体1的合箱面5-2;

h、铣基准缺口:采用FH8800卧式加工中心或a81NX卧式加工中心,在上箱体1的大轴承孔3-1的孔壁两侧铣第一基准缺口1-1,在上箱体1的端面1-2两侧铣第二基准缺口1-3;

i、精镗:采用FH8800卧式加工中心或a81NX卧式加工中心,将上箱体1与下箱体2连接在一起,用3D寻边器轻触上箱体1的大轴承孔3-1的孔壁两侧的第一基准缺口1-1的朝向大轴承孔3-1的竖直中心线CD的竖直面1-1-1,调整并确定上箱体1在加工中心上的X方向的坐标,用3D寻边器轻触上箱体1的端面1-2两侧的第二基准缺口1-3的与大轴承孔3-1的端面1-2平行的水平面1-3-1,调整并确定上箱体1在加工中心上的Z方向的坐标,用3D寻边器轻触上箱体1的合箱面5-2,调整并确定上箱体1在加工中心上的Y方向的坐标,精镗大轴承孔3和小轴承孔4。

步骤c中加工合箱面5-2时所留的加工余量与步骤d中粗加工大轴承孔3和小轴承孔4时所留的加工余量均匀。

步骤f中与合箱面5-2平行的直线AB与合箱面5-2之间的距离为2±0.2mm。

步骤h中的上箱体1的合箱面5-2的竖直中心线MN至第一基准缺口1-1的朝向大轴承孔3-1的竖直中心线CD的竖直面1-1-1的距离L1=R-1mm,其中R为上箱体1的大轴承孔3-1的半径的设计值。

步骤h中的上箱体1的合箱面5-2的水平中心线EF至第二基准缺口1-3的与大轴承孔3-1的端面1-2平行的水平面1-3-1的距离L2=D+1mm,其中D为上箱体1的大轴承孔3-1的端面至上箱体1的合箱面5-2的水平中心线EF的距离尺寸的设计值。
 


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