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工艺改进的蜗轮箱

2023-02-07 14:07:00

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工艺改进的蜗轮箱
 
    改进后工艺方案的确定蜗轮箱问题经反复探索试验,我们认为采用整箱漏模压板工艺方案,即分型面由大、小齿圈中间移到了大齿圈的上面,大齿圈做为小齿圈的漏模导板,然后再做一个大齿圈的漏模导板,使大、小齿圈的型腔成为一个整体在一箱(下箱)内,双面模板工装如所示。
 
    蜗轮箱操作过程为:上型板同上箱一同与下箱分开,上模板从上箱中起出,起下箱模型时,首先起内模,这时外模作为内模导板,控制内模齿形,然后起外模,由下模板(导板)控制外模齿形,最后起出下模板,合箱,脱箱,埋箱。很巧妙地解决了蜗轮箱问题,同时由于压头增高,使浇不足问题也得到了很好的解决。
 
    改进后的工装简齿形尺寸超差问题经多次试验,我们采用了尺寸负数,即在不影响齿轮正常工作的前提下,将齿形的尺寸减少一定数值,把由于球铁凝固过程中的石墨化膨胀力(胀型力)造成的铸件尺寸增大的数值在工装设计时加上相应的负值,如齿厚原来尺寸为45mm,现在3.8mm.使生产出来的铸件齿形尺寸不超差,而且不经返修即可使用,啮合效果很好。
 
    在型砂方面我们严格控制此类铸件的面砂。一方面控制粒度,原砂粒度由原来的70/140目改为140/200目。另一方面控制其性能,如强度、水份等。同时造型操作时保证型腔的硬度值在70度以上,使齿面的粗糙度有了很大改观。
 
    工装设计及制造注意的问题上、下模与导板的间隙上、下模与导板之间是有间隙的(俗称滑动配合),而且,间隙值均为0.1mm左右,在模具制造时应特别注意,如果间隙值小,则起模困难,间隙值过大,起模也困难,且工装也易损坏。上、下模之间的同心度是靠定位环来保证的。起模斜度上、下模齿部尽管用导板漏模方式起模,不需要常规起模斜度。但为了防止制造时产生倒拨模斜度,我们确定的起模斜度为05度,实际操作效果很好。
 
    蜗轮箱改进后效果工艺、工装改进后,经验证,很快投入了正式生产,结果由于错箱而造成的废品为零;浇不足而产生的废品为1以下,由于掉砂产生的废品也有明显下降,总的废品率仅为24,而且成品不需返修研配工序,使用效果很好。蜗轮箱通过改进,我们对手工潮模砂型铸造齿轮(铸齿)的生产工艺有了一定的经验和数据,为今后类似铸件的生产奠定了基础。若年生产量按3000件计算,直接经济效益约28万元。
蜗轮箱
 
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